五金沖壓加工流程是一個(gè)精細(xì)且多步驟的過程，下面將清晰地列出該流程的主要步驟，并結(jié)合參考文章中的相關(guān)信息進(jìn)行歸納：

一、備料階段

• 根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)選擇合適的模具材料，如模柄、上蓋板及上公夾、脫料板、下模板、墊板及底板等。

二、粗加工階段

• 使用銑床對平面及側(cè)面進(jìn)行初步加工，主要涉及到公夾板、脫料板、下模板及墊板、底板、上蓋板及頂料板等部件。

三、細(xì)加工階段

• 利用磨床對平面及四角進(jìn)行精加工，確保模具板材的精度和表面質(zhì)量。

四、劃線與打孔階段

• 將細(xì)加工后的模具板材放置在劃線臺上，根據(jù)模具制作圖紙，用劃線高度尺進(jìn)行劃線。

• 對劃好線的模具板材進(jìn)行打點(diǎn)、鉆孔、攻牙等處理。

五、熱處理階段

• 將需要提高硬度的板材進(jìn)行高溫淬火、回火、調(diào)質(zhì)、退火等熱處理過程。

• 對熱處理后的板材進(jìn)行進(jìn)一步精加工，包括研磨平面和線切割加工。

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六、組裝與試模階段

• 選用模架或配套導(dǎo)柱、導(dǎo)套來完成模具組裝。

• 將組裝好的模具安裝在沖壓機(jī)床上進(jìn)行調(diào)試沖壓，確保模具能夠正常工作。

• 對沖出的精密五金沖壓件進(jìn)行測量，確認(rèn)其是否符合產(chǎn)品的要求。

七、后期處理與包裝階段

• 根據(jù)產(chǎn)品需要進(jìn)行修邊、精整、電鍍等后期處理，以提升產(chǎn)品的外觀和性能。

• 對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

• 打包并貼上標(biāo)牌后入庫，完成整個(gè)五金沖壓加工流程。