隨著社會的發(fā)展，沖壓產(chǎn)品已經(jīng)發(fā)展到各個領(lǐng)域，日常生活中也出現(xiàn)了沖壓件。沖壓產(chǎn)品種類繁多，各行各業(yè)都在使用。那么大家知道五金沖壓件連續(xù)模的料帶形式主要有哪些?接下來科創(chuàng)五金沖壓件加工廠家的小編就來給大家做詳細(xì)的介紹，具體內(nèi)容如下：

　　一、連續(xù)模料帶功能：

　　連續(xù)模是將完成產(chǎn)品所需的五金沖壓件工序(站)，排列在同一套模具內(nèi)進(jìn)行沖制。連續(xù)模所使用的材料為卷料，以送料機(jī)將材料等距離的送至模具內(nèi)各單獨(dú)的工程站進(jìn)行五金沖壓件加工，到最后工程站完成制品。在連續(xù)模內(nèi)會將材料分次加工：沖切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的余料，稱之為料帶。一般把在模具內(nèi)帶料區(qū)域與鏈接各工程站半成品至完成制品部分統(tǒng)稱為料帶，有經(jīng)驗的模具設(shè)計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設(shè)計方式。

　　二、連續(xù)模料帶組成：

　　料帶是由一定位孔與一安全寬度的材料所組成，定位孔主要功能為讓材料可以等距離的送到每個工程站進(jìn)行五金沖壓件加工，確保五金沖壓件加工精度，而邊緣寬度的余料主要作為鏈接與傳送各工程站之半成品，將各個半成品連接并傳送至下一個工程站進(jìn)行沖壓加工。

　　1、定位孔∮徑：

　　定位孔的∮徑是依據(jù)送料距離(pitch)與料帶寬度而定，一般會設(shè)計∮1、5mm以上，大部分是以0、5mm為基數(shù)作為定位孔選擇方式(例：∮2、0mm、∮2、5mm、∮3、0mm…等)，但是現(xiàn)今五金沖壓件零件越來越小，送料pitch亦越作越小，現(xiàn)有定位孔已經(jīng)設(shè)定到∮0、7mm。

　　2、料帶寬度設(shè)定：

　　料帶寬度主要在于可以穩(wěn)定連接與傳送各半成品至五金沖壓件工程站。一般常見料帶寬度設(shè)定≧3、0mm，亦可依據(jù)實際需求設(shè)計之。

　　三、連續(xù)模料帶帶料方式：

　　1、單側(cè)帶料式，2、雙側(cè)帶料式，3、雙料帶式，4、雙獨(dú)立料帶式，5、中間帶料式。

　　四、各種連續(xù)模帶料形式運(yùn)用：

　　1、單側(cè)帶料式：

　　廣泛運(yùn)用在連接器端子、較小之五金沖壓件零件。

　　2、雙側(cè)帶料式：

　　主要適用于特征較為復(fù)雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形的、較大型之五金沖壓件等，無法靠單側(cè)料帶傳送者，可選擇雙側(cè)帶料式。

　　3、雙料帶式：

　　雙料帶式主要是雙側(cè)料帶式演變而來，目的也是為了省料設(shè)計，當(dāng)使用雙側(cè)料帶帶料時，需有二側(cè)料帶進(jìn)行帶料，如再加上一條并排料帶，則可節(jié)省一條料帶之材料。此設(shè)計亦可制作不同的五金沖壓件，唯此五金沖壓件需是同時有相同需求數(shù)量的。排列相同五金沖壓件時則不在此限。

　　4、雙獨(dú)立料帶式：

　　雙獨(dú)立料帶一般是為了省料設(shè)計，將二個五金沖壓件對插排列，以達(dá)到節(jié)省材料的目的。亦可將二種不同的五金沖壓件各排列一側(cè)同時進(jìn)行沖壓，如運(yùn)用在沖壓不同的制品時，此五金沖壓件需是同時有相同需求數(shù)量的。排列相同五金沖壓件時則不在此限。

　　5、中間帶料式：

　　主要適用于尺寸要求較低、五金沖壓精度較低之產(chǎn)品，使用此種設(shè)計方式一般可提高材料利用率，但相對的沖壓精度、沖壓速度較差，一般較不建議使用此種模式設(shè)計。

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