五金沖壓加工常見的幾種工藝有哪些？目前五金沖壓件是一種生產(chǎn)效率較高，材料損耗較少，加工成本較低的一種加工方式。比較適用于于大批量五金加工零件生產(chǎn)，便于實現(xiàn)機(jī)械化與自動化，具有較高的精度，同時也便于零件的后期加工處理。那么到底五金沖壓加工常見的幾種工藝有哪些？接下來科創(chuàng)五金給大家分析：

 第一、五金沖壓加工常見的四種加工工藝：

1、沖裁：使板料實現(xiàn)分離的沖壓工序（包括沖孔、落料、修邊、剖切等）。

2、彎曲：將板料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序。

3、拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進(jìn)一步改變的沖壓工序。

4、局部成形：用各種不同性質(zhì)的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序（包括翻邊、脹形、校平和整形工序等）。

第二、五金沖壓加工工藝八大特點。

1、沖壓是一種高生產(chǎn)效率、低材料消耗的加工方法。沖壓工藝適用于較大批量零件制品的生產(chǎn)，便于實現(xiàn)機(jī)械化與自動化，有較高的生產(chǎn)效率，同時，沖壓生產(chǎn)不僅能努力做到少廢料和無廢料生產(chǎn)，而且即使在某些情況下有邊角余料，也可以充分利用。

2、操作工藝方便，不需要操作者有較高水平的技藝。

3、沖壓出的零件一般不需要再進(jìn)行機(jī)械加工，具有較高的尺寸精度。

4、沖壓件有較好的互換性。沖壓加工穩(wěn)定性較好，同一批沖壓件．可相互交換使用，不影響裝配和產(chǎn)品性能。

5、由于沖壓件用板材作材料，它的表面質(zhì)量較好，為后續(xù)表面處理工序(如電鍍、噴漆)提供了方便條件。

6、沖壓加工能獲得強度高、剛度大而重量輕的零件。

7、用模具批量生產(chǎn)的沖壓件成本低廉。

8、沖壓能制造出其它金屬加工方法難加工出的形狀復(fù)雜的零件。

      關(guān)于五金沖壓加工常見的幾種工藝有哪些就總結(jié)到這里，沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機(jī)械化與自動化，而且沖壓件的成本較低所有相信越來越多的行業(yè)會應(yīng)用到。